雷达无线电天线及射电望远镜的抛物线和专利形状对其正确的操作至关重要。该尺寸的检测和对齐校直部分过去常出现严重的问题，并付出了高额的费用。现在，FARO Laser Tracker激光跟踪仪可以用超强的精确度进行无线电抛物面天线的表面检测和喇叭天线的对齐校直工作。

一、对齐

精密装配设置和处理
对机器、固定装置或部件进行定位，从机翼前缘夹具到造纸机轧辊，精确校直会让产成品的质量与众不同。Faro测量臂和激光跟踪仪在校直方面的应用有很长的历史，已被证明是一种成本有效、实用和应用方式众多的解决方案。这里仅列出了Faro产品所涵盖的一部分常见校直应用。

1.对齐和验证

要求
将部件和CAD模型、装置或固定物体进行比照校直，以测定由温度变化或振动等原因引起的相对位置变化。

解决方案
满足不同部件的尺寸，Faro测量臂、FARO Gage或Laser Tracker激光跟踪仪均可进行校直和进行检验。

优势
部件可与CAD模型、装置或固定物体进行比照校直，以测定由温度变化或振动等原因引起的相对位置变化。这些运动可随时间测定，使操作者能够发现任何部件结构可能发生的改变，而这些改变可能会在制造过程中导致不必要的质量缺陷或损耗。

2.压力对齐

要求
金属冲压和注模要求对压力机进行精确校直，确保部件定位准确，部件在成形时符合所要求的形状。

解决方案
压力机对齐时，Faro测量臂可直接置于压力机上，顶端和底端均可进行校直。

优势
压力机对齐可快速重复检验，以确保所生产出来的部件始终控制在所要求的公差范围内。

3.建立工装工具

要求
将部件正确地定位到机床上，保证CNC加工的部件的质量。

解决方案
满足不同机床部件的尺寸，Faro测量臂， PowerGage， FARO Gage三坐标测量机或Laser Tracker激光跟踪仪均可用于测量机床工装的位置。航天制造厂等所使用的大型机床往往会采用满足大范围和高精度测量的Laser Tracker激光跟踪仪，而小型部件可使用高精度的FARO Gage进行安装。

优势
这些类型的安装很难用传统测量解决方案进行，因为部件对齐无法在专门的检测室中进行。

4.安装和对齐

要求
安装和对齐应用于医疗和科学领域的工装工具、滚轧机、压力机和龙门式机器。对导轨、底座、轧辊、传送装置和机轴等部件进行校直。可对各种轮廓进行精密对齐校直，确保机器的平稳运行。

解决方案
FARO Laser Tracker激光跟踪仪能够对大型机器部件进行对齐校直，并提供实时三维显示。FaroArm测量臂可用于视线被挡的位置的对齐校直。

优势
简单安装和精确测量，提高了机器的性能，减少了因机器未校准而造成的停机时间。当滚轧机发生失调时，可能会在第一次运行期间导致机器受损。

5.工装夹具的对齐

要求
使用工装夹具来制造复杂部件的行业需要确保工具对部件进行正确定位，以实现精确装配。例如，当生产板式金属部件等大型部件时，面板必须时刻准确地定位于同一位置，这使二次加工工艺能够精确地重复进行。

解决方案
FaroArm测量臂可用于检查直径高达12英尺(3.7米) 的对齐校直。FARO Laser Tracker激光跟踪仪X/Xi可对全部尺寸的工具，无论是小型工具还是大型工具，进行工具制造和检定。

优势
精确的工装夹具对齐校直可减少部件不合格率、返工率和报废率。

二、逆向工程
现实到虚拟，根据实物构建CAD

将现实转化为虚拟，正在越来越多应用于我们的日常生活。从古建筑建模、生产车间、犯罪现场和足球运动场，到概念型汽车和更换部件的设计理念，逆向工程是一个广阔的应用领域，使我们能够建立虚拟的现实。FAROArm测量臂和Laser Tracker激光跟踪仪能够用于逆向工程几何物体，而更复杂的形状超好使用ScanArm扫描测量臂或Laser Scanner LS激光扫描系统等非接触装置进行捕捉。

要求
将部件或物体数字化，建立一个可用于记录和复制部件或物体的全平面CAD模型。

解决方案
使用FARO Laser ScanArm激光扫描测量臂可快速扫描自由形态表面，建立点云。使用我们的各种软件，可进行三角或平面扫描。Laser Tracker激光跟踪仪或FAROArm测量臂等产品的硬测头也可用于几何部件的逆向工程。

优势
使用激光扫描技术的主要优势在于省时，每秒钟捕捉数千个点，意味着可对部件快速进行逆向工程和虚拟复制。因为FARO 解决方案为便携式，部件可在不被移动的情况下进行逆向工程。

三、实际建造文件记录
真实捕捉，记录已存在的物体

要求
数字化建筑、工厂或物体，以记录其实际条件。 

解决方案
使用FARO大空间三维激光扫描系统可生成整个环境的点云。这些记录了结构，使用户能够在虚拟世界里测量和查看实际建造区域。如有必要，点云数据可平面化，建立可用于比较或再现的CAD模型。FARO扫描测量臂的应用比较类似，但主要记录一些较小的物体（最大尺寸约为3米）。

优势
与传统文档记录技术相比，使用激光扫描技术进行数据捕捉要快得多。同时结合从环境获取的实际数据，使计划者能够在设施改造时在原来设计方案中融入变化，减少安装新的部件时发生冲突的风险。这样可显著减少项目回转时间，也大大节省了成本。