概述
最近推出的 Castaldo® VLT™ [非常低温] 模具橡胶开启了使用Objet Eden™ 三维印刷系统节省珠宝模具制作过程时间的新方法。新型橡胶使得Objet用户利用他们的PolyJet模板作为主模型,并在简短的时间比如1小时内浇注出 来。这样排除了仔细检查制造一个金属模型所需消耗时间的可能。

图 1The VLT™ 硅模橡胶

通过最快速的原型系统制造出来的树脂模，其中的直接铸件不会完全烧尽。然而，使用不会损坏模具的冷模化合物，以及支持特殊材料的RP系统，这都提供了改善的选项。

图 2把目标模型放入模具内

另一种全新研制的替代方法包括制作模型的液态橡胶，硫化一整夜，喷蜡，然后浇铸蜡（另一个整夜工序），得到主模。最后，它们形成一个传统的橡胶模，喷蜡，并开始生产铸件。整个工序需要花费两天时间。

图 3已抛光模具可以与平

许多铸造者仍然宁愿选择树脂模来制作模型，而且用较长的硫化时间，喷蜡是不理想的：相当简单，他们希望尽可能快地把模具做出来。

图 4树脂脱模剂

新方法
现在整个工艺可以快速完成 – 用低于半小时的时间完成。橡胶能够在160°F （71°C） 至180°F （83°C）的温度范围内硫化，大大低于大多数树脂材料的软化点。在160°F的温度时，一个标准的3/4-英寸的模具将被硫化，并随时在90到120分 钟内喷涂。到180°F时，这个时间会进一步减少到只需要30到45分钟。然而，如同传统的铸造橡胶一样，较长的硫化时间意味着更好的铸模 – 硫化时间越长，橡胶更有可能流入每个隐秘处和裂缝，塑成细部。另外，当VLT™ 橡胶硫化时，只收缩1.4%。

图 5珠宝模

VLT™ 橡胶的一个最大益处可能是快速生成样品，对于大批量生产更有利。特别对于珠宝业来说，有效的PolyJet™ 模具可以直接作为主模使用，这是一个重要的开发项目。因为它能大大节省时间，而在这种行业，时间往往是一个至关重要的竞争因素。

在实际使用中，为了创造所需的高等级的铸模，上千次地运行一个快速原型开发机太昂贵和花费时间。现在，用 VLT™ 橡胶和PolyJet™能够直接浇铸出来，而且可以使用后续的蜡模制造出成千上万个铸件。

用传统的手雕蜡，VLT™ 橡胶表现良好。而且，VLT™ 橡胶为铸模而特别设计 – 也就是说，起到任何其它模具橡胶的作用，不过只能在较低的温度下才行。

基本上，VLT™ 和 PolyJet™ 方法对传统工艺、工具起到杠杆作用。这意味着没有一个人需要去学习任何新的技术，购买新的设备，或培训员工新的加工工艺等。如果你已使用蜡模铸造， VLT™和PolyJet™ 方法正适合你。

它是如何工作的?
Castaldo® VLT™ 硅模橡胶能够在任何时间和温度的组合下硫化，取决于模具材料的特性和要求。以下是一些相对于典型模具推荐的组合，模具厚度为3/4" / 19 mm 。