贝尔豪威尔公司在其扫描系统部件定制服务中运用了快速原型制作技术，赢得了业内最大的跨国成像安装项目，合同价值超过数百万美元。为了满足客户需求，公司使用了Stratasys的FDM（熔融沉积成型）快速原型系统。项目内容包括设计新的扫描仪部件，安装工作原型部件，并对部件进行改进以满足客户的严格要求。

从20世纪初到20世纪70年代之间，贝尔豪威尔公司始终从事的是电影及摄像产品的研制，而现在，该公司已经成长为一家提供多种类自动化技术的企业。公司的研究主项是高品质的光学设备，产品包括高端生产扫描仪、高速邮件处理系统、字母排序和植入设备、以及电子邮件与信息系统。公司位于伊利诺伊州林科伍德的扫描仪部专门制造顶级的高速扫描仪，产品能够将海量纸质文件迅速转换为电子文档。

超大订单竞标
某财富50强企业希望订购一千台扫描仪，邀请了为数不多的几家制造企业竞标，贝尔豪威尔公司就是其中之一。该客户从事的是全球邮件速递服务，每天要递送二十五万个包裹，需要使用扫描仪对大量单据进行扫描存档。

市面上的扫描仪无法满足该客户的使用需求，所以该公司邀请了几家扫描仪制造企业专门为其设计制作扫描仪。为了赢得订单，贝尔豪威尔公司必须在其Copiscan® 8000型扫描仪的原型的基础上进行重新设计。新设计必须在提高工作量的同时降低停工的可能。

为了在竞标中胜出，贝尔豪威尔在设计理念方面进行了转变。转变从机械工程总监被用来帮助工程师提高设计水平，预测成本开始。机电技术员迈克尔•琼斯说：“一旦设计方案固定下来，成本也就固定了，在技术或者材质方面的任何修改都不应当影响到最终制作成本，所以在设计最初就必须考虑到这个问题。新设计理念的一个重要环节是寻找到能够减少产品部件数量的方法。

功能原型组装
在定制扫描仪的过程中，贝尔公司对部件进行了反复修改，并发给客户试用。机械工程部主任迈克•施勒说：“我们负责设计的部件是进纸器，主要用于把文件分开并传送给扫描仪。平均来说，我们每个星期都要给客户发送一个进纸器样品。他们可以安装使用并给我们反馈，这样我们可以继续对设计进行改进。”

“进纸器配有橡胶滚筒，需要能够完成旋转、上下移动和侧移等运动，滚筒的移动将会影响文件的递送。我们一共有四套方案。通过使用FDM系统，我们把每个方案都制作出原型，并且进行初步测试，然后发给客户试用。”

技术员琼斯说：“你用3D程序绘制出部件，可以看到它的运转情况。但是制作成成品之后，情况就不一样了。只有有了实物原型，才能真正判断出它的功能是否符合要求。”

“很多时候，我们都认为设计上已经没问题了，于是制作出原型。但安装到扫描仪上试用时才会发现设计的漏洞。对于进纸器的分离器部件，我们制作出部件原型安装到扫描仪上，发现锁头和框架不吻合。于是我们把部件的锁头进行了修改。如果是正真的试验模具，模具费用就会浪费很多，而且整个部件都会废掉。”

通过和客户的紧密合作，贝尔豪威尔公司在5个月的时间内完成了扫描仪的机械功能设计，并且最终赢得了项目合同。新的扫描仪被命名为Copiscan® 8000 Plus，功能更强，而且进纸器的效率也更高，提高了装置的功效，同时减少了扫描中止的情况。

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