MCD赛车制造公司是世界领先的1/5四轮驱动（4WD）无线遥控赛车制造企业。该公司生产了世界上第一款1/5四驱车、第一款1/5轴驱动遥控车、以及全球唯一一款带瓣减震器。MCD公司赢得过众多比赛大奖，包括2009年德国1/5四驱车比赛中七场比赛中的三个第一名和四个荣誉奖。公司最近推出了其全新的Race Runner V4车型，该车型的50余个零件都进行了重新设计，在处理、性能和耐用性方面都具有更强优势。

MCD公司的车型由一千余个精密部件组成，每个部件都进行精心设计，可以承受住MCD保持的60英里每小时的世界纪录速度产生的压力。公司工业设计师耶肯•亚茨表示：“我们在设计汽车时采用了全新的实体模型制作系统，但仅仅从电脑屏幕上浏览部件的图像，并不能判断出设计方案是否合理。”

亚茨建议公司使用3D原型制作服务。他先从几个服务企业订购零件。“一般来说，3D打印出来的部件外观很好，但是强度不够，不符合功能原型的要求。但我们后来发现用Dimension打印机制作的原型具有很高的强度，完全可以在赛道上进行测试。”当然，使用Dimension打印机制作的原型还是无法在全速状态下使用，不过可以在中等速度下进行功能测试，功能测试无误后再制作注塑模具。

在上述成功尝试的基础上，MCD公司于一年前购买了一台Dimension三维打印机，并用它为自己公司和子公司的汽车制造了两百余个原型部件。亚茨说：“用Dimension 3D打印机，只需要一天的时间就可以制作完成一个部件。现在对于每个部件设计方案，我们都可以用Dimension打印机制作出部件的实物模型，查看其外观、和其它部件的匹配程度，并且订购产品模具之前，在赛道上实地测试它的性能。”

有了Dimension打印机之后，MCD公司可以快速制作设计模型，对设计进行审核，从而提高了设计方案的实际表现。举一个例子，亚茨设计的气盖，按照要求应该能够在比赛过程中快速开关。把原型安装到汽车上之后，他发现在操作时手很容易滑到底部，所以他添加了一个防滑平面。亚茨说：“使用功能原型可以非常容易查找问题并解决问题。Dimension三维打印机帮我们节省了大量开支。使我们可以在订购昂贵的注塑模具之前发现并解决问题。”

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