汽配件种类繁多，有曲面复杂的零件，有薄壁件，有覆盖特殊涂层的零件，有柔性配件，有涡轮叶片等等，对测量效率和品质要求的提升，对测量检测的工具与技术提出了诸多挑战。

单纯使用传统的检测方法（如检具、治具、三坐标等）十分的繁琐、耗时，而且不易对柔性配件，涡轮叶片等复杂结构的工件进行准确、快速地测量、检测，软性材料配件在三坐标进行测量时极易发生变形，涡轮叶片死角较多，三坐标探针无法对叶片轮毂进行有效测量。

Shining3D深入了解汽配件行业客户的需求，为客户提供汽配件的测量检测、逆向设计等一系列综合解决方案，以保证产品规格都能够符合企业要求，缩短设计开发周期，提高企业市场竞争力。

Shining3D综合解决方案给企业带来的效益

1.先进的非接触三维测量设备与软件技术，只需传统检测30%的时间，就能让企业及时、全面掌握产品尺寸品质情况

- 全新测量技术，如白光三维测量，手持式激光扫描，摄影测量等能快速的对汽配件进行扫描，获取高密度点云资料，再结合专业的Shiningform XOV三维检测软件，可自动分析输出检测报告，清楚显示工件的误差值，让企业能够及时掌握产品品质情况，保证产品合格率；
- 相较于传统的测量检测方式，Shining3D的解决方案有效减少检测时间，大幅度提高工作效率；
- Shining3D研发的国内独有的弯管检测系统，20秒内即可完成误差检测，生成专业性报告，让工作人员能够及时快速的评估弯管质量。

2.无论工件的大小与形状如何，Shining3D-Scanner三维扫描仪都能精确全面地提供需要的数据

- 与柔性关节臂、三坐标、摄影测量系统等多种测量设备灵活组合、协作使用，无论是超大尺寸的工件，还是精细的小零件，亦或是外观复杂的物件（如叶轮），都能快速、准确、全面地获取物体数据；

3.高精度三维扫描，加快逆向设计进程，提高CAD设计效率

- Shining3D-Scanner三维扫描仪能够对复杂的汽配件进行三维扫描，获取到高精度的三维数据，提高逆向设计人员的设计效率，保证CAD设计结果的准确，提供开模工作的质量保证；

4.减少模具准备的时间

- 快速成型能够直观地分析CAD设计是否存在问题，大幅减少修模时间，并确保模具的质量，避免因产品设计不完善而导致的模具设变和返工。

获取的三维数据后续应用广泛：