位于德国亨宁斯多夫的庞巴迪中东欧总部建设了虚拟设计与虚拟工程中心，施工单位是德国Imsys公司，该公司的主要业务是可视化解决方案。主要设备的核心技术使用了Powerwall，性能非常稳定。

数字技术让很多行业都发生了翻天覆地的变化，所有零件必须精确无误地结合在一起工作系统才能正常运转，例如：工厂、飞机、火车。

越早发现样机的问题越好。如今，使用虚拟样机进行测试能显著降低生产物理样机的高额成本。庞巴迪交通运输集团数字生产部经理解释道：“使用虚拟样机能加快开发进度和装配进度，优化工艺。”

首选ART的原因
▶只需打开系统即可开始追踪
▶无须长时间深度培训
▶▶标定和重新标定都很简单
系统寿命长，值得投资
▶ART产品性能稳定可靠，系统维护成本低

追踪解决方案
庞巴迪数字生产部的研发团队负责虚拟样机的设计、生产和技术支持，为集团设计作业标准和工具，确保产品质量满足客户需求。研发团队使用产品生命周期系统中的CATIA V5软件设计虚拟样机，用ESI集团提供的IC.IDO解决方案优化虚拟样机。解决方案中使用了ART系统。研发团队把优化好的虚拟样机投影在高清投影幕Powerwalls上，甚至可以用手触摸虚拟样机。今后集团其他分公司也会建立虚拟样机中，可有效减少70%的物理样机生产成本，为庞巴迪公司和客户节约成本。

庞巴迪集团已在五家分公司建设了虚拟设计与虚拟工程中心，在虚拟世界中观看并研究仿真效果，例如：温度高低、气流、材质变形、乘客座位的空间。修改虚拟样机只需点几下鼠标，省去了物理样机上百万美元的生产成本，有效减少装配工艺和成品的误差。

配置
▶四台巴可投影机
▶软件: ESI IC.IDO 
▶4 x TRACKPACK/E 追踪相机
▶输入设备：ART交互手柄和ART头部追踪眼镜

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