通过将全新的软件工作流程与Varjo XR-3人眼级分辨率混合现实头戴式显示器向结合，Framery 的设计团队现在能够实时在同等比例大小的数字孪生中调整他们的全新产品。这一创新性的工作流程帮助团队以更快的速度、更好的质量以及更有效率的工作方式完成整体设计流程。

使用数字孪生技术完善新一代产品设计

Framery 是业内领先的通讯耳机、会议、集中式工作隔音设备制造商。Framery使用尖端技术提高产品设计和工程标准，这也让公司成为市场中的佼佼者。

在全新产品Framery One的设计过程中，团队开创了突破性的数字孪生工作流，首次在XR中实现快速迭代工作，从而避免了昂贵且低效的物理原型制作工作。

“有了Varjo，Framery能够在新产品设计过程中节省大约一个月左右的宝贵时间。”——Farmery首席执行官Samu Hällfors说道。

Framery One

Framery One是从已经非常成功的Framery O原型发展而来的，他的使用覆盖面非常广，达到世界财富500强企业小到小微企业都能够看到Framery One的身影。

凭借世界级的隔音效果，从单人覆盖到会议室整体覆盖大小不等的Framery One能够提供一个舒适安静的工作区。

Framery One被称为“互联产品”，是该品牌产品系列的全新成员，它更时尚，引入了如集成触摸屏等智能功能，使用者可以通过智能屏进行预约管理、控制内部照明和通风等。

在应用数字孪生之前的物理原型制作成本

在设计新型号时，Framery的产品和工程团队努力实现了真正的最佳用户体验，他们将设计重点放在人体工程学（包含完全可调节的办公桌和座椅高度），以及对设计的全面改进（采用全新的边对边玻璃门和软磁控制关闭机制。）

以前，团队依赖传统方式，通过结合纸质模型和定制的物理部件以构建产品的物理原型。使用这种方法制作原型，比较简单的原型需要2到4周的制作时间，而拥有复杂变化的原型则需要大约12周左右的时间，耗时又耗力。

Franery的项目开发和质量负责人Timo Inkinen描述了等待原型组件到达的漫长时间，这有时会打乱团队原本的工作计划。

用于产品可视化、调整和评估数字孪生的全新工作流程

虚拟现实与混合现实现在已经成为将产品数字孪生可视化和进行线上设计评审的理想方式。但Framery的设计团队却希望将该技术进一步推进到具有协作与互动性的设计流程中。对于产品组件的CAD文件（通常是尺寸与面积）进行编辑可以在运行中进行。为此他们找到Varjo来帮助他们选择一个能够实现这种功能的软件堆栈。

“在Varjo关注的企业层面，成熟的VR和XR软件现在已经可以用于各种不同案例。在Framery的案例中，我们同他们一起共同努力寻找一个合适的软件堆栈，将他们现有的基于CAD的工作流程发展成为一个先进的XR迭代数字孪生解决方案。”——Varjo市场关系部主管Marcus Olsson说道。

如何将2D CAD文件转换成实物大小的数字孪生

Framery的CAD工程师一直在使用SolidWorks 3D建模软件来设计产品。通过与Varjo合作，现在软件流程支持CAD文件迭代并迅速可在Varjo XR-3头显上实现可视化。

在SolidWorks中进行的编辑可以通过一键导出的方式导出到三维渲染软件KeyShot中，之后该软件能够通过其配套软件KeyVR推送原型的照片级数字孪生。并通过Varjo虚拟现实头显实现可视化。

Varjo XR-3有用双1200万像素摄像头，可以超低延迟观看外部世界，并将虚拟内容与外部真实世界实时混合。在这种情况下，通过KeyVR。CAD文件全新迭代的数字孪生模型可以无缝地可视化到物理空间中，就如同完整的真是模型一样。

“你可以在迭代循环中完成这一切，修改模型，将其发送到KeyShot、KayVR和头显中，你可以根绝真实环境中的真实尺寸数字孪生进行查看并给出实时反馈。”Framery首席工程师，Miika Hällfors说道。

“这既是我们喜欢Varjo XR-3的原因，因为你可以获得传统电脑屏幕无法获得的感官体验。”Miika Hällfors说道。