工作流程协助，操作信息反馈。Diota的数字辅助操作员解决方案利用数字化使每为员工能够在正确的时间以正确的信息，更有效率的进行工作。

数字化工作空间，为操作员提供支持。

操作员、质量检查员和工艺工程师面临着越来越复杂的产品设计与工艺流程。为了帮助他们提高生产质量和效率，数字辅助操作员套件最大限度地减少了工作量，简化了工作流程，并有效简化了现场反馈。

Diota的数字辅助操作员解决方案专门为工业设计，在工业智能和操作诀窍之间创建了前所未有的交互链接，在工作空间中恢复从数字模型中提取的交互内容（3D文件、工作说明、上下文信息等）。

利用高性能的增强现实技术和将数字模型带入操作现场领域的独特能力，数字操作员解决方案支持：

l 通过协助操作员完成装配或质量控制任务来优化操作

l 通过捕捉实际情况优化流程

l 优化技能发展

通过最合适的硬件，操作员在正确的时间和位置将正确的信息可视化，以便更好地理解和执行任务。Diota 的数字辅助操作员解决方案可以连接到工业信息系统并与各种设备兼容，可适应多种用途，以提高生产力、质量和从设计到售后的可追溯性。

工作流程：工作原理

内容准备

项目根据现有PLM/CAD数据编制，并在DiotaEditor或客户现有流程文档创建工具中转换为该领域的连贯数字内容。

方法与流程制定专家和工程师可以轻松创建高级操作的分步说明，并将这些操作说明链接到数字模型中。

使用Diota Player实现现场复原

在现场，用户可以通过增强现实设备可视化显示的数字内容并与之交互。

操作员可以在AppFactory中查看工作说明、环境信息、缺陷检测的自动协助以及特定工作中相关模块的开发。

使用DiotaPlayer中的media center捕获现场数据。

操作员和技术人员可以通过DiotaPlayer media center预格式化字段中的照片和评论轻松报告任何当时的观察结果。

竣工和服务结果、过程阶段验证和用户反馈（包括设备的评价、注释、照片、视频或控制状态）会自动记录，并与数字参考相关联，以实现最佳可追溯性。

导出和发布

现场数据传输到后台进行进一步分析，以便于跟踪或与最终客户共享。

地理与时间定位的数据会体现在数字样机上，从生产到开发期间的维护，在产品生命周期中为数字孪生提供数据。

结果与优势

体验与直接收益

质量保证

错误风险降低90%

节省时间

周期时间缩短20%-80%

可追溯性

操作反馈和收集的数据易于访问和使用

高收益性

将返工、报废和时间损失相关的成本降至最低，提高客户忠诚度