在拥有复杂的管道装置的生产环境中，三维规划和设计工厂的改造可以令改造更加高效。可以按管道内运送的内容为管道着色，例如，气体或液体、高温或高压，添加的色彩选项可以使用户更加容易地从扫描数据中辨别正确的管道部分。可以在屏幕上看到由FARO Scene软件拍摄的彩色点云。在引进一种新产品时，整个管道系统都必须更换。

如果先以点云数据的形式进行记录，就可以评估新结构的潜在冲突，并基于实际现有的结构计划安装新产品，以减少因现有结构和计划的不同所产生的问题。在需要专门安全培训的潜在危险环境中，应该尽量减少对工作区域的破坏。具有“相移差”技术的Laser Scanner LS大空间三维激光扫描系统比传统的时间差测量模式扫描仪快100倍。这使用户可以快速地获取所需的数据，而软件只需用户设定扫描参数，按动一个按钮就可以开始扫描。这种易用性意味着扫描系统可以在经过最少的培训后就可使用，最大限度地减少对生产环境的破坏。

一、检测
在如今全球的精益生产环境中，部件检验以及测量报告的提交已不可或缺，对部件进行检测并提交测量报告是现代精密生产领域的一个重要环节。 质量标准比以前任何时候都要高，降低了生产浪费、成本以及可能会导致停产时间的可能性。请选择最适合您需要的检测应用类型。

1.首件检测

要求
原型部件一般为小规模生产，可非常容易对各个部件进行几何测量，或与标准数据相比较，以确保部件生产的准确性。

解决方案
取决于尺寸和精确度要求，FaroArm测量臂、Laser Tracker激光跟踪仪、FARO Gage或ScanArm扫描测量臂均可用于检测部件。

优势
对于反逆向工程更换部件或大批部件的原型，可通过避免费时的传统检测工具编程步骤，节省时间，这是它的一大优势。

2.在机检测

要求
检测生产环境中的机床工装工具。

解决方案
FARO Gage的出现使机床操作员能够检测机器上的部件，这意味着可立即恢复加工，公差范围更严格，直接在加工生产中所产生的误差更少。

优势
将部件从机器上卸下移至一个温控检测区域进行检验，是一个费时费钱的程序。在机器上直接检测部件能够提高正常运行时间和生产率，改进您的成果。

3.基于CAD的检测

要求
根据标准数据检测部件。

解决方案
无论使用接触式还是非接触检测装置，每件FARO 产品均能够将部件与标准数据相比较。FARO Laser Tracker激光跟踪仪或FaroArm测量臂硬测头可测得复杂的几何、表面公差和特征位置用以与标准数据相比较。FARO激光扫描装置可用于非接触比对。

优势
直接根据CAD数据进行测量使操作员能够发现与标准数据的实时偏差，它使生产出来的部件包括一个检测报告，证明所生产的部件在公差以内。

4.大型部件检测

要求
快速和准确地检测大型加工部件

解决方案
FARO激光跟踪仪的便携性和优异性能可使重工业、汽车制造业、造船业乃至粒子加速器和雷达组件领域的人员在任何地方测量大型部件。Tracker跟踪仪可用于检测任何尺寸的任何部件。

优势
能够原位测量大型部件，其优势在于不需要把部件卸下来拿到检测工具上检测。这不仅省时，还节约了运输成本。

5.非接触式检测

要求
检测部件，但不接触部件

解决方案
FARO ScanArm扫描测量臂和Laser Scanner LS大空间三维激光扫描系统等点云获取装置现在可捕捉密集的三维点云（从最密集的精度至76米的测量包络线）， 这一数据可容易地根据标准数据进行校直，以将虚拟与现实相比较。Geomagic Qualify、Polyworks或Rapidform可用于进行三维表面形状比较、2D横断分析和轮廓检测。可检验部件尺寸，也可对点云相互比较，可使相应的两个实际部件互相比较。

优势
所有这些都可在不接触部件的情况下完成，可使软质、易变形和复杂的形状容易地被检测。

二、逆向工程

现实到虚拟，根据实物构建CAD
将现实转化为虚拟，正在越来越多应用于我们的日常生活。从古建筑建模、生产车间、犯罪现场和足球运动场，到概念型汽车和更换部件的设计理念，逆向工程是一个广阔的应用领域，使我们能够建立虚拟的现实。FaroArm测量臂和Laser Tracker激光跟踪仪能够用于逆向工程几何物体，而更复杂的形状超好使用ScanArm扫描测量臂或Laser Scanner LS激光扫描系统等非接触装置进行捕捉。

要求
将部件或物体数字化，建立一个可用于记录和复制部件或物体的全平面CAD模型。

解决方案
使用FARO Laser ScanArm激光扫描测量臂可快速扫描自由形态表面，建立点云。使用我们的各种软件，可进行三角或平面扫描。Laser Tracker激光跟踪仪或FaroArm测量臂等产品的硬测头也可用于几何部件的逆向工程。

优势
使用激光扫描技术的主要优势在于省时，每秒钟捕捉数千个点，意味着可对部件快速进行逆向工程和虚拟复制。因为FARO 解决方案为便携式，部件可在不被移动的情况下进行逆向工程。

三、实际建造文件记录
真实捕捉，记录已存在的物体

要求
数字化建筑、工厂或物体，以记录其实际条件。

解决方案
使用FARO大空间三维激光扫描系统可生成整个环境的点云。这些记录了结构，使用户能够在虚拟世界里测量和查看实际建造区域。如有必要，点云数据可平面化，建立可用于比较或再现的CAD模型。FARO扫描测量臂的应用比较类似，但主要记录一些较小的物体（最大尺寸约为3米）。

优势
与传统文档记录技术相比，使用激光扫描技术进行数据捕捉要快得多。同时结合从环境获取的实际数据，使计划者能够在设施改造时在原来设计方案中融入变化，减少安装新的部件时发生冲突的风险。这样可显著减少项目回转时间，也大大节省了成本。