数字化的模具制造要在Q（品质），C（成本）和D（交货期）方面均满足客户的需求
“未来模具制造过程中不可或缺的因素必然是全面数字化！”

Hasegawa Kakouzyo Ltd总裁Hasegawa这样说，自从公司成立以来Hasegawa总裁一直致力于支持日本品牌的模具制造长达37年。

现在，该公司正在促进产品生产过程的再设计，不断追求满足客户需求的模具制造方法。

“如果想要在当今市场中获得生存，雇员需要清楚地知道客户所要求的Q（品质），C（成本）和D（交货期），而且我们必须积极引进新技术来满足这些需求，以便促进管理的创新。”Hasegawa总裁说。

在这份报告中，我们将介绍公司成立以来所积累的采用新型3D工具“VIVID 9i”的技能和经验，以及融合这些技能和经验的新型系统的引进和效力。

脱离传统的手工方法，通过VIVID 9i的引进强力支持QCD
该公司主要生产压模和各种金属制品，供应给大型卡车和公共汽车车轮生产商。

该公司与客户之间的典型操作流程如下所述。

1.根据客户准备的3D CAD数据，模具制造者准备NC数据，并通过CAM制造模具。 (Hasegawa Kakouzyo)
2.客户对原始模具增加详细的修改信息，并根据修改的模具进行锻造。 （客户）
3.当模具经过长期的使用磨损时，就要求模具制造者重新构建模具。 (客户 Hasegawa Kakouzyo)
4.原始的3D CAD/CAM数据无法使用，因为客户已经添加修改项目（如上述步骤2所述）。 因此，模具制造者根据客户修改的原始模具重新建造模具。 (Hasegawa Kakouzyo)
5.传统的做法是，模具制造者使用上述的仿形机器重新构建模具。 但是，这种方法会产生下列问题：

问题1：
当仿形机器出现故障时，公司就考虑购买新的机器。 但是，机器生产商却说此款机器的生产已经终止。 （NC仿形机器同样出现此类问题。） 该公司想要购买一台二手机器，但是二手机器是无法进行保修的。

问题2：
由于客户要求快速发货和降低成本，现行的重建模具方法根本无法满足客户的需求。 （有关详细信息，请参见以下描述。）

在这种情况下，该公司决定引进VIVID 9i系统来解决这些问题。

产品制造过程（使用同一样板制造三件金属制品）

传统方法

引进VIVID 9i的优势

1. 加工时间效率得到改善
在重建几个模具的情况下，加工时间与整体生产时间的比率就增加了。

仿形机器必须一次只制造一件产品。 但是，引进VIVID 9i系统后，基于测量数据，采用CAM软件（Space-E:NTT数据处理系统）准备一个程序，以便可以通过同一样板加工几件产品， 这样便实现了连续加工。 （请参见上述的操作流程。）

VIVID 9i的引进实现了无需操作者靠近机器便可进行加工的操作过程。 这样便改善了加工时间效率，因为机器可在夜间操作。

**可采用NC仿形机器执行相同操作。 但是，在NC数据准备时间上却存在较大差异。 （在上述示例中，VIVID系统花费了约15分钟准备NC数据。 而采用NC仿形机器，需要约一个半小时时间。 )

2. 操作灵活，可在产品外形上执行部分修改
当客户要求重建模具时，模具的外形不能与原始模具一样。 如果客户要求在原始模具的基础上作出部分修改，模具制造者就可以根据测量数据使用软件 （RapidForm2006:INUS Technology）进行外形修改。 这样，模具制造者就可以在修改最少细节的情况下灵活满足客户需求。

3. 原始模具的短期信贷，可灵活接受客户的订单
如果原始模具的信贷期很短，模具制造者可能无法根据客户要求的信贷期来接受客户的订单。 这样可能会丢失合作的机会。

引进VIVID系统后，模具制造者可在VIVID 9i系统完成样板测量时便可返回所有原始模具。

这样，模具制造者可根据客户的要求制造模具，即便是生产计划非常紧张。 因此，改善了CS（客户满意度）。

4. 极大提高了现行设备（加工中心等）的可用性

5. 通过接受数据服务订单以重建原始模具，提供新的商业机会

→获得CS（客户满意度）和模具制造者满意度之间的和谐双赢

长期累积经验和数字技术结合的协同效应

选择VIVID 9i的要点
“VIVID 9i具备系统间最优的性价比，却提供类似的精确性。”

“任何人都可以使用它测量数据，就像使用相机一样简单，不需要特殊技能。 因此，引进VIVID 9i系统后，其优势马上显现出来。” “快速完全的技术支持”

引进VIVID 9i后的感想
在该设备上的投资使得产品无限增值，新系统也成为有效的商业工具。 除了如相机一样操作简便外，该公司并没有想到VIVID 9i可以提供如此高的精确性。

“现在，VIVID系统正在全效能运行，其应用超过了引进时所期望的领域。”

“VIVID系统比传统仿形机器具备更高的仿形精确度。 可以极大地降低交货后模具的修改率。” VIVID系统在客户间已经获得了很高的声望。

“由于原始模具的重建占据了现场总体操作的80％，因此，现在VIVID系统已经是我们不可缺少的条件了。”

作为对VIVID系统未来的要求，Hasegawa总裁说：
“尽管VIVID系统方便小巧，我们仍然希望该系统的小型化。 这样，该系统的操作可以更加便捷，镜头更换过程中的校准也可以简化。 "

总结
“若要展示多年来积累的技能和经验，产品制造过程的数字化就显得尤为实用。” Hasegawa总裁说。 该公司通过制作计划和提案，并提供满足客户要求的各种原始服务，促进了“管理创新”。 我们能够感觉到日本品牌的模具通过“长期累积的经验”和“数字技术”的融合具备了更高的附加价值。