RJ Studios公司是一家产品开发服务公司，拥有30名美术师、机械工程师和制造师，尤其值得一提的是，该公司能够对动画片中的专利产品进行3D雕刻，采用工程机械进行批量生产。其客户包括Mattel 和Fisher-Price Brands。

RJ Studios新技术部的主管Muggs Ferguson谈到，“它可以对我们的工作进行很好的说明，时间对我们的业务开展非常重要，为客户节省时间是我们最关心的事情。”

能够节省时间正是公司引入FreeForm™ 建模系统的初衷之一，其原因如下：

7%的问题…
RJ Studios的雕刻师需要60到80个小时完成一件有机外形的蜡模型，如一件许可的动画模型。如一切进展顺利，许可商将批准进行生产。当然，为满足实际尺寸缩小及制造中的其他问题，生产出的模型要比原始蜡模型稍微大些。滚塑成型制造中通常采用7%的尺寸放大。

RJ Studios接下来的工作似乎别无二选：雕刻师再次雕刻模型，保证每个特征、每个细节、每处差别都异常精确，并且相比原型统一放大7%。重新雕刻的时间相当于原型时间，也是60到80个小时。因此，许可商不得不再次检查放大的作品并批准通过。

7%的解决方案
RJ Studios在工作流程中引入FreeForm系统后这一问题得以解决。FreeForm系统为电脑数字化建模系统，具有粘土建模的全部优势 – 包括对处理模型的实际感知 – 另外还具有数字化流程独有的优势。

如今，当许可商核准原始模型后，RJ Studios公司将其扫描至FreeForm系统中，并通过几步输入（极大降低了60-80小时的的时间），便可获得相比原型放大7%的数字化模型。新模型为原型的数字化复制，许可商因而肯定会再次批准。RJ Studios公司总裁Tony Rogers谈到，“FreeForm系统满足了重新雕刻过程中节约成本和时间的需求。”

工作流程 – CAD的结合
公司采用FreeForm建模系统，目前可以三种方式将模型置于数字化下游工作流程中：扫描蜡模型、在CAD软件包中建立模型和在FreeForm建模系统中雕刻模型。无论模型是数字化还是物理形态，RJ Studios采用FreeForm建模系统具有Ferguson所称的“无与伦比的性能”：为CAD模型增加了雕刻细节。

工作途径

1）导出内部和外部表面
RJ Studios 在FreeForm建模系统中使模型形成表面。Ferguson学习到的一个技巧为外形制作：制造模型外表面并保存为IGES文件，可使用CAD软件读取。然后偏置模型的一小部分，使缩小后的模型表面化并保存为IGES文件。两份文件结果将代表模型的内外表面。

2）使用SolidWorks®的Cavity特征建立外形
Ferguson在SolidWorks中打开这些文件，并使用其Cavity特征结合两个表面，创建外形。

3）编辑模型内部
他设计模型内部的工程元素和机械部件。然后模型可以进行原型制造。

RJ Studios公司引入 FreeForm 建模系统之前，发现仅使用CAD软件无法建立复杂精细的形状，Tony Rogers谈到，“从FreeForm将模型文件导出至SolidWorks的效果令人震惊”，而不仅仅是该系统带来的下游工作流程的改进使人振奋，“我想让雕刻师们也使用这一系统，从设计最开始即应用”，Ferguson提到。